換熱機(jī)組是集中供暖、工業(yè)余熱回收等系統(tǒng)中的核心設(shè)備，長(zhǎng)期運(yùn)行可能出現(xiàn)各類故障。以下是常見故障、原因及解決辦法的詳細(xì)分析：

一、換熱效果下降

1. 換熱器結(jié)垢
• 定期化學(xué)清洗（如用檸檬酸、鹽酸溶液循環(huán)沖洗），嚴(yán)重時(shí)可拆卸機(jī)械清洗。
• 加裝水質(zhì)軟化裝置（如離子交換器），降低水硬度；系統(tǒng)補(bǔ)水需脫氣處理，減少氧腐蝕。
• 原因：水質(zhì)差導(dǎo)致鈣鎂離子沉積，形成導(dǎo)熱性差的水垢（如碳酸鈣、硫酸鈣），熱阻增大。
• 解決：
2. 介質(zhì)流量不足
• 檢查泵體運(yùn)行參數(shù)（電流、揚(yáng)程、流量），維修或更換磨損部件；排氣閥排氣消除氣蝕。
• 清洗管道過濾器，檢查閥門開度，清除管道內(nèi)異物（如焊渣、銹垢）。
• 循環(huán)泵故障（葉輪磨損、電機(jī)過載、吸入空氣）。
• 管道堵塞（雜質(zhì)、閥門未全開、過濾器堵塞）。
• 原因：
• 解決：
3. 換熱器內(nèi)有空氣
• 原因：系統(tǒng)補(bǔ)水時(shí)未排凈空氣，或負(fù)壓吸入空氣，形成氣阻。
• 解決：在換熱器高點(diǎn)加裝排氣閥，啟動(dòng)時(shí)充分排氣；檢查系統(tǒng)密封性，避免負(fù)壓進(jìn)氣。
4. 一次側(cè)熱源不足
• 原因：熱源（如鍋爐、蒸汽管網(wǎng)）供熱量不足，或一次側(cè)閥門開度小。
• 解決：檢查熱源運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整一次側(cè)閥門開度至設(shè)計(jì)流量；若熱源容量不足，需升級(jí)熱源設(shè)備。

二、系統(tǒng)壓力異常

• 原因：
• 安全閥失靈或設(shè)定壓力過高，無法泄壓。
• 二次側(cè)用戶端堵塞（如散熱器閥門關(guān)閉、管道縮徑），導(dǎo)致憋壓。
• 解決：
• 校驗(yàn)或更換安全閥，設(shè)定壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.1 倍。
• 排查用戶端管路，打開關(guān)閉的閥門，修復(fù)堵塞或縮徑管道。

• 原因：
• 管道、換熱器或閥門泄漏（如焊縫開裂、法蘭墊片損壞）。
• 補(bǔ)水泵故障（如泵體漏氣、葉輪損壞）或補(bǔ)水設(shè)定不當(dāng)。
• 解決：
• 打壓測(cè)試系統(tǒng)，用肥皂水查漏，修復(fù)漏點(diǎn)；更換損壞的墊片或閥門。
• 檢查補(bǔ)水泵工作狀態(tài)，修復(fù)泵體漏氣點(diǎn)，調(diào)整補(bǔ)水壓力設(shè)定值（通常比系統(tǒng)最高點(diǎn)壓力高 0.1-0.2MPa）。

三、水泵故障

• 原因：
• 電機(jī)電源故障（如斷路器跳閘、線路斷路、接觸器損壞）。
• 電機(jī)過載保護(hù)動(dòng)作（如軸承卡死、葉輪被異物卡住）。
• 解決：
• 檢查電路，恢復(fù)供電，更換損壞的電氣元件；測(cè)試電機(jī)絕緣電阻，排除短路故障。
• 手動(dòng)盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件，清除葉輪異物，更換磨損軸承或葉輪。

• 原因：
• 泵軸與電機(jī)軸不同心（安裝誤差大）。
• 葉輪不平衡（長(zhǎng)期磨損或腐蝕導(dǎo)致）。
• 吸水管漏氣或吸水高度過大，引發(fā)汽蝕。
• 解決：
• 重新校準(zhǔn)聯(lián)軸器，調(diào)整水泵與電機(jī)的同軸度（誤差≤0.1mm）。
• 對(duì)葉輪做動(dòng)平衡測(cè)試，修復(fù)或更換損壞葉輪。
• 檢查吸水管密封性，縮短吸水管道或降低安裝高度，避免汽蝕。

四、閥門故障

• 原因：
• 閥芯與閥座磨損（如長(zhǎng)期頻繁啟閉導(dǎo)致密封面損傷）。
• 閥桿變形或填料函松動(dòng)，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。
• 解決：
• 研磨閥芯與閥座密封面，或更換閥門（如蝶閥、球閥磨損后建議整體更換）。
• 校直閥桿，緊固或更換填料函（如盤根、密封圈）。

• 原因：
• 閥體內(nèi)有雜物卡住（如焊渣、銹塊）。
• 閥桿生銹或潤(rùn)滑不足，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)困難。
• 解決：
• 拆解閥門清除雜物，檢查密封面；安裝前對(duì)管道進(jìn)行吹掃和清洗。
• 對(duì)閥桿涂覆潤(rùn)滑脂（如二硫化鉬），定期維護(hù)保養(yǎng)。

五、控制系統(tǒng)故障

• 原因：
• 傳感器探頭結(jié)垢、腐蝕或接線松動(dòng)。
• 控制器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤（如 PID 參數(shù)失調(diào)）。
• 解決：
• 清潔或更換傳感器，檢查接線端子是否牢固；定期校驗(yàn)傳感器精度（如用標(biāo)準(zhǔn)表比對(duì)）。
• 重新設(shè)定控制器參數(shù)，根據(jù)系統(tǒng)特性調(diào)整 PID 參數(shù)（比例度、積分時(shí)間、微分時(shí)間）。

• 原因：
• 補(bǔ)水泵控制柜繼電器故障或邏輯程序錯(cuò)誤。
• 壓力變送器信號(hào)異常，導(dǎo)致補(bǔ)水指令誤觸發(fā)或不觸發(fā)。
• 解決：
• 檢查控制柜電路，更換損壞的繼電器或模塊；重新調(diào)試補(bǔ)水邏輯（如設(shè)定上下限壓力值）。
• 校準(zhǔn)壓力變送器，確保信號(hào)傳輸正常（如 4-20mA 信號(hào)匹配）。

六、其他常見問題

1. 換熱器泄漏（內(nèi)漏）
• 板式換熱器：拆解清洗，更換破損板片或墊片，重新打壓測(cè)試（壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.25 倍）。
• 管殼式換熱器：堵死泄漏管束或更換管束，嚴(yán)重時(shí)整體更換設(shè)備。
• 表現(xiàn)：一次側(cè)與二次側(cè)介質(zhì)混合（如蒸汽混入熱水，或不同介質(zhì)互串）。
• 原因：板片 / 管束腐蝕穿孔、墊片老化破裂（板式換熱器常見）。
• 解決：
2. 管道振動(dòng)異響
• 原因：管道支架松動(dòng)、流速過高（如超過 3m/s）或水錘沖擊。
• 解決：加固管道支架，調(diào)整閥門開度降低流速；在管道高點(diǎn)加裝空氣閥，減少水錘影響。

預(yù)防措施

1. 定期維護(hù)：
• 每月檢查水泵、閥門運(yùn)行狀態(tài)，清理過濾器。
• 每年對(duì)換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗，檢查板片 / 管束腐蝕情況。
2. 水質(zhì)管理：
• 嚴(yán)格控制補(bǔ)水硬度（≤50mg/L）和 pH 值（7-9），定期排污（排污量為系統(tǒng)水量的 1-2%）。
3. 人員培訓(xùn)：
• 操作人員需熟悉控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，掌握緊急停泵、泄放壓力等應(yīng)急處理流程。